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突如其来的疫情，给经济社会发展带来严峻挑战，工厂停工、工人隔离在家、生产线闲置……不少传统制造业受到较大冲击。“危”中有“机”！嘉定一些提前布局工业4.0、转型无人化的“智能工厂”，展现了独特的优势。伴随着新一代技术的发展及演进，在这些工厂里，智能制造取代了部分人工岗位，线上的数字管理系统取代了传统的纸质记录，同时也催生出了许多更有创造力的岗位，让企业迎来发展新契机。

上海市政府办公厅近期印发了《上海市促进在线新经济发展行动方案(2020-2022年)》，明确提出打造标杆性无人工厂，加快高端装备、汽车、航空航天、生物医药、电子信息、钢铁化工等行业智能化转型。未来，越来越多的企业将从制造升级为“智”造，向数字化、无人化、高效化稳步发展。

无人上班？“无人”顶上

在位于嘉定工业区的博世华域转向系统有限公司（以下简称“博世华域”）嘉定工厂内，一眼望去几乎看不到工人的身影，只有几十条机械臂正在不停歇地上下挥舞。在这里，由机械臂和控制终端组合而成的智能系统包揽了生产线上的所有工序，只需留个别工人流动检视便可。

作为上汽集团的标杆工厂，博世华域对智能化的探索一直没有停歇。比如，嘉定工厂内有一条生产线完全由人工智能电脑通过智能化机器视觉判断焊接质量，系统还不断自我更新，不但省去了人工成本，还避免了可能出现的误判、漏判，检测成功率达99.9%；在武汉工厂，博世华域打造了一套刀具数据在线分析系统，通过分析切削负载的实际情况，决定刀具更换时机。

“传统制造业离不开工人，但疫情期间，万一有人感染，整个班组都要被隔离，无人上班会对制造企业产生很大冲击。”企业生产运营部总监禹红斌告诉记者，打造无人工厂，已成为对冲疫情影响、化解不确定性风险的重要手段。“2月16日，博世华域武汉工厂提前复工，在人员到岗不足2成的情况下，每天却能完成8000件的生产任务。”禹红斌说，这正是得益于企业提前布局打造无人工厂。

对于博世华域来说，无人工厂只是智能化到一定程度的表现。“通过智能制造，让整个制造和工作流程更精益求精，是我们一直在探寻的。”禹红斌说，为了让工作流程更精细化、智能化，博世华域开发了生态电子化车间管理循环系统，将车间现场的所有相关人员、设备生产数据关联起来，所有的工作流程都在这一平台展开，大大提升了工作效率。

此外，博世华域实现了全业务链的数据贯通：2019年，企业共有1712台生产设备实现网联，与占50%业务量的11家供应商、4家整车厂客户实现供应链数据交互联通。“当价值链被数据打通，企业就可以精准管控从客户、订单、采购，到制造、发货的整个过程，从而推动其全球化产能布局。”禹红斌透露，今年，博世华域还将在智能物流解决方案、自动排产系统、柔性制造智能传输系统上做进一步探索，“智能制造是制造业未来发展的必然趋势，我们要学的东西太多了。”