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房子，难道不都是一砖一瓦，慢慢搭起来的吗？还真不是。有一种方法，就是像搭积木一样搭房子，把工厂预制好的部件，搬运到工地上直接进行安装，所用的材料基本上是钢结构。

比起传统的盖房子模式，用钢结构装配的方法，能大大减少工地的污染，还能节省人工和时间成本。你可能并不熟悉这样造房子的方法，在嘉定工业区就有一处厂房正在使用这样的方法建设，跟着小编一起去实地了解一下吧。

小编来到位于汇荣路新冠路的路口，这里是上海三友医疗器械股份有限公司正在建设的企业总部及研发中心，总投资10600万元，项目用地面积13541.1平方米，建筑面积32695.4平方米。

一辆辆渣土车密集进出，卷起飞扬的尘土，隆隆的桩机声，震动着地面……在这里，你看不到往日的建筑工地的施工场景。走进去小编就发现这里的施工现场比较整洁，几乎看不到工人，也没有常见的绿色遮网和木质脚手架，除了一辆吊装车，一些钢材，剩下的就是工人手中比较常见的工具了。

工程师蒋工介绍说，钢结构建筑重量轻、强度高、刚性好、可塑性强，而且，建筑物自重仅是砖混结构的五分之一。本次整个工程钢才用量在用1600吨左右。

在施工时，只要先将钢材像搭乐高积木一样一层层固定好，构架分为：钢柱、钢梁、组合式承板、外围护结构，三明治外墙板，而原本建造每层可能需要20-30名工人，现在只需要8个人就能完成，而且更节能环保，现场走上一圈，鞋底甚至都不会沾到泥。

这样施工作业，减少了废弃物对环境造成的污染，房屋钢结构材料也可回收，其他配套材料也可大部分回收，符合当前的环保意识；同时，材料为绿色建材，有利于健康。

当然，除了环保，整个建造工期也缩短了不少。工程师说，按照正常的工期，建造这个面积的厂房，在一年内完成是不太可能的。比如说遇到下大雨，墙体的浇筑就必须停下来。但是预制式厂房，除了浇筑地面的时候会因为下雨受影响外，钢结构的搭建不受影响。

将钢结构运输到项目现场，进行一层一层的装配，而且整个过程就和制造汽车一样，完全是流水作业。就像这个工程从今年的4月中旬动工，预计到明年的4月中旬就可以完工了。在最理想情况下，总工期预计可以比传统厂房缩短90天左右。

钢结构框架搭建好后，整个外墙基本为玻璃幕墙，光照效果好，一定程度上也能够减少照明电灯的使用，起到节能的作用。不过，这种预制钢结构厂房唯一的缺点就是材料造价比较昂贵。