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日前，工业区西部粮食烘干基地的一台大型轧米设备安装到位并投入使用，这标志着嘉定工业区实现了水稻耕、种、收、运、烘、轧全流程的机械化。园区农业朝着稻米生产品牌化、产业化迈出了坚实的一步。

小编在现场看到，整套设备长10米左右，高约3米。据基地的工作人员介绍，这套价值65万元人民币的设备由脱壳机、计量分选器、精米机等多台加工机械组成，轧米速度可以达到每小时600公斤。其中位于流水线中后端处的精米机边上预留了一个接口，只要再外接一台精米机，轧米速度就可以翻一番。

现场，工作人员将稻谷投入进料口，设备通过管道将稻谷输送到各台加工机械中去。各台加工机械通过振动、滚动等方式，实现自动去除石子等杂质、给稻谷脱壳去皮、筛选颗粒合适的稻米和最终装袋等工序，使刚完成收割程序的稻谷在半小时内变为新大米。

今年“三秋”农忙期间，工业区16个涉农村共计投入各类收、种农机具188台（套），部署农机驾修人员78名，于20天内完成了17800多亩水稻的收割。收割完的稻谷第一时间运往东部、西部两个烘干基地。两个基地内合计拥有烘干机19台，日烘干能力可达494吨。完成烘干工序的稻谷将被运往轧米设备处加工。这些加工完成后的新大米加工后，将以统一品牌在市场出售。