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今年8月底，位于嘉定工业区的中国科学院声学研究所东海研究站嘉定园正式建成启用，手握一大批声学领域高新技术成果的东海站底气十足，正加快将嘉定园打造成国际一流的先进声学装备的研发基地以及成果转化基地。至此，在嘉定工业区推进科研成果产业化的谋篇布局中，已完成了对“声、光、电”领域的覆盖，“纸变钱”正呈现出加速度。

声学、激光、钠硫储能电池，这一个个高精尖的代名词，哪一个不是面向国家重大需求、世界经济前沿。然而，由于缺乏转化平台，这些科研院所的成果往往束之高阁、无法走出象牙塔。科研院所不了解市场，企业不知晓科研成果，如何能够让“纸”能够变成“钱”？政府要做的是“扶一把”，“推一把”。作为科创中心重要承载区的核心区，嘉定工业区搭建产业转化平台，强化政策、资源、服务三聚焦，主动承载这些目前“钱”景不明的科研院所。短期来看，似乎回报率不高，但其实政府在下一盘大棋：承接国家科研院所科研成果，加快落地转化，以前瞻视角布局“声光电”产业集群。

海洋资源丰富，水上航道作用重要，随着世界各国对海洋权益的重视，海洋声学这门前沿科学又成为了世界各国争相研究的热点。中国科学院声学研究所东海研究站，原址位于徐家汇小木桥路。8月底，刚刚迁址位于工业区的新大楼，总用地面积3.9万平方米，包括主科研大楼、设备楼、水声测速水池实验楼等，基础设施和研发装备更加先进的东海站嘉定园将致力打造成国际一流的先进声学装备的研发基地以及声学高新技术成果转化基地。迁址嘉定工业区，手脚不再受束缚，空间距离上，也离企业更近了，但更重要的是科研院所的意识也有了转变。中国科学院声学研究所东海研究站科研科长张伟才说：“原先科研院所的大部分科研成果转化率十分低，主要原因是科研院所想把两头都拽在手里，但其实产业化并不是科研院所所擅长的，我们这次回来就是要加强与企业的产研合作。”

在军用领域，目前，东海研究站在海洋装备上突破关键技术，研制了多项具有先进水平的重大装备，其中水下多普勒导航仪达到了国际领先水平，能够帮助潜艇实现水下导航，接下来，将充分利用嘉定新园区基础建设的条件保障，在2020年前，全面实现高端多普勒水声导航装备生产，形成国际先进的新一代以惯导系统为主，其他导航设备为辅的水下自主导航系统建设，增强我国国防实力，维护国家海洋权益和战略安全。在民用产业化领域，东海站将以嘉定发展高端医疗产业为契机，建立国际一流的听觉科学“产学研医康”研究中心，深入国产人工耳蜗、国产系列助听器的产业化发展，重点针对超声血管成像、超声手术刀、超声减肥仪等开展与属地企业合作。在工业领域，将助推地区产业转型升级。通过与嘉定区政府合作，有计划有步骤地在工业领域中推广应用超声污水处理技术、超声波除垢技术等技术改造项目。

人类社会经历了力加工、火加工、电加工之后，正在进入光加工时代，激光被称为二十一世纪的神光，具有点石成金、幻化成真的魔力。激光先进制造在传统产业改性与新兴产业中的作用，让全球激光产业呈高速发展态势。上海光机所是激光技术研发的科技国家队，在激光研究领域掌握了大量的研究成果，然而过去科研院所研发一项成果，往往止步于获得国家专利或发表成论文，从“纸”变成“钱”，受制于传统的考核机制，科研院所没有意识也没有平台，将成果转化为产品，甚至是商品。由嘉定工业区和上海光机所双方投入资源、技术和设备建设的激光科创中心，将打通科研成果产业化的最后一公里，承担起从样品到产品的中试功能，孵化激光企业，把握市场脉搏，推出有竞争力的激光产品，让从技术转变为商品这样的艰难过程变成一种可持续的发展模式。

未来，激光将点亮嘉定工业区产业发展的光明前景，激光科创中心将建设集研发、孵化、试验、生产于一体的激光技术全产业链企业集群。牢牢掌握上游核心技术。激光科创中心将不断增强自主研发能力，持续产出具有国际先进、国内一流的研发成果，牢牢掌握激光器元件、激光晶体等核心技术，为嘉定激光企业提供技术支撑。推动制造业改造升级。推动以汽车零部件为龙头的传统制造业向智能制造转型，将柔性激光切割、焊接、激光3D打印技术广泛运用于工业生产，使50%到70%的汽车零部件由激光加工完成，接近欧美发达国家水平。占领新兴产业先机。在产业链下游，将结合嘉定四大战略新兴产业，抢抓先发优势。在高性能医疗设备方面，将生产生物光子学仪器、激光医疗装备；在新能源及智能汽车方面，激光雷达技术和电池激光焊接技术将使汽车更聪明，更安全；激光传感器以及光纤传感、激光器元件将助推集成电路及物联网产业集聚壮大。

目前，激光科创中心的厂房正在建设中，2亿元的设备在同步采购，已经有煜宸激光、飞博激光、华中增材等企业注册入孵。

能源是一个国家的命脉，各国针对新能源开展的研究可谓不遗余力。随着可再生能源的利用的推广，储能电池的研究也作为国家重大战略需求提出。其中，钠硫储能电池是唯一同时具备大容量和高能量密度的储能电池，但由于面临成本高的难题，所以现在尚未在全球实现大规模应用，只有日本实现了钠硫电池的商业化。2012年，由中科院上海硅酸盐研究所、上海电气（集团）总公司、国家电网上海市电力公司共同在嘉定工业区投资组建了钠硫电池产业化公司，开创了技术—产业化—用户“三位一体”的高新技术产业化合作模式。生产钠硫电池所需要的高质量陶瓷管技术、电池组件的密封技术、抗腐蚀电极材料技术和规模化成套技术门槛特别高，一般企业不敢轻易涉足，硅酸盐所具有深厚的技术实力，国家电网拥有雄厚的经济实力，强强联合，经过近三年的艰苦攻关，钠硫电池储能项目完成了电池性能提升与产品化研制、规模制备技术路线论证等主要工作，贯通生产线，形成定型产品下线，并交付上海电力开展电站工程应用示范，加快了钠硫电池从实验室走向商业化应用阶段的产业化。